兰州塑料桶-吹塑桶生产成型会遇到哪些问题

兰州塑料桶-吹塑桶生产成型会遇到哪些问题

吹塑桶生产成型时型胚被吹破、或脱模困难解决方案

吹塑制品脱模困难：

1、制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低，适当縮短型坯吹胀时间，提高模具温度。

2、模具设计不良，型腔表面有毛刺，修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。

3、启模时，前后模板移动速度不均衡，修理锁模装置,使前后模板移动速度一致。

4、模具安装错误，重新安装模具,校正两半模的安装位置。

成型时型胚被吹破;

兰州吹塑桶定制

1、模具刀口太尖锐，①适当加大刀口的宽度及角度。

2、型坯有杂质或气泡，②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口。

3、吹胀比过大，③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比。

4、型坯熔体强度低，更换合适的原料，适当降低熔体温度。

5、型坯长度不足，检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度。

6、型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀，更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检查型坯控制装置;调节模口间隙。

7、容器在开模时胀裂(放气时间不足)，调整放气时间或延迟模具启模启动时间。

8、模具锁模力不足，提高锁模压力或降低吹胀气压。